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   流程工业的信息集成技术已相当成熟的理论与技术与离散工业大同小异,下层生产过程的实时信息和上层企业资源管理等的各类信息都在安灯系统层中融合与贯通,并通过信息集成形成优化控制、优化调度和优化决策等的判断或指令。流程工业企业生产过程的安全、稳定、均衡、优质、高产、低耗和少污染目标的实现，企业内部物流的控制与管理、生产过程成本的控制与管理等生产管理活动都在安灯系统层完成，因此安灯系统层的信息集成至关重要，实施安灯系统的关键又在于体系结构和关键技术的解决。生产进度控制一直是企业应用安灯系统的核心目的，不过随着智能工厂技术的进展，传统的安灯系统已不能满足其需求，新型的可定制的、支持二次开发的，并可对接企业内部其它信息的安灯系统解决方案才是现代制造业所需要的。

    安灯系统可采用开放性的、柔性的、可扩展的、模块化的、面向对象和应用的基于知识的体系结构，安灯系统是实现生产过程优化运行与管理的核心环节由于策略问题或者人员或者财务资源等方面的生产制造商希望逐步部署所需的功能，企业在对安灯系统的需求过程中，不能完整的理解其含义，所定的需求往往是比较宽泛，没有具体的深入到细节，缺乏针对性，更多的是将目标和需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要的故障会导致整个工艺流程的终止。

    安灯系统的管理基础主要体现在设备管理，此处的设备管理主要是设备监控而不是设备资产管理。通过设备关键参数监控，实时知道设备运行状态，设备停机后及时记录停机原因和停机时间。可以通过分析数据，找到解决办法，从而解决问题，减少停机时间。通过实时计量产品，实时监控设备效率。

    在安灯系统进行试运行。试运行时既要按原来的手工管理模式进行操作，同时又要按安灯系统的管理模式进行操作。相关业务人员的工作量就会增加，特别是那些需要进行大量人工数据录入的工作岗位，工作量会大大增加，企业领导需要采取相应的对策。安灯系统通过计划监控、生产调度，实时传递生产过程数据，来对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理，在信息化中起到了核心关键作用。