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    安灯系统企业生产信息的获取，只能通过人工填写的报表反馈或者电话汇报，由于信息获取的不及时，导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。安灯系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，使管理层能够实时了解在制品状态以及加工进度，迅速掌握生产任务执行状况，进而迅速做出决策，确保企业生产任务按时、按量完成。

   安灯系统供应商繁多，功能不一。要实现这些必须完成数据采集安灯系统相对成熟，通用性、稳定性和可靠性会好一些，但本地化可能会差一些，不符合国情，价格也比较高；而国产正好相反。对不成熟的中小企业来说，通用的可扩充会好一些，但可能不支持行业的特殊要求，而这方面又是行业专用的强项。安灯系统企业的资源信息众多，资源每种信息都拥有自己独特的属性，凌乱复杂的各种资源信息如何能够有机的整合在一起，互相协作利用而又不影响其管理是又须完成的一个重要目标。

   由于产品生产过程中形态不断改变，信息在不断的增加，这就要求我们要以动态的思想去进行生产跟踪。在企业生产制造过程中，在制品的加工过程中的工位信息、状态信息、质量数据以及生产过程相关的人员、设备等信息都是在随时变化的，实时的掌握生产现场动态生产状况，对产品进行生产跟踪，其目的在于通过有效的数据采集手段，实现对在制品的跟踪与管理，为安灯系统提供及时准确的车间生产实时信息反馈。

   为了执行生产计划，对生产设备和生产者指导生产，安灯系统需要依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，设计出不同的数据传递方式。安灯系统并不冲突，且还有许多的共同点。安灯系统更加专业灵活在实现“工业4.0”的道路上，会出现越来越多的“求同存异”，这是根本性质，也无需改变。惟愿诸君坚持走高新科技发展的道路，因为这才是国民工业生产采集旨在搭建起车间生产管理的基础业务板块，以作为生产管理、质量管理分析数据的来源，同时完成实时向计划层展现生产过程订单执行情况、任务完成情况、设备资源的利用效率、生产缺料、质量缺陷问题，从功能上涵盖了所有需要弥补的计划层和执行层之间的断层，当之无愧的是一把辅助车间管理的好手。

   安灯系统通过点、块和面的平衡模型，横向、纵向平衡模型对产品收拨存等信息数据进行全面分析；安灯系统物料平衡单元可有效改变制造企业传统的统计分摊、编制报表等管理模式，实现了产品质量、物耗成本之间的合理平衡。安灯系统既让关重物料充当了揭示产线进度、质量问题的角色，又平衡了硬件投资与效益之间的关系。单独的成功的是绝对可以做到一定程度上的生产过程控制的，但是并不精细、完整，其更偏向于整个供应链。

　为了智能化发展的需要，实现精细化管理，提高生产管理信息化水平、降低生产成本，许多企业开始有选择的实施应用安灯系统，但是，企业选择适合企业发展的安灯系统，在选型和实施过程中会遇到哪些问题，目前在国内，安灯系统所具有的功能模块是否在企业中得到了很好的应用，安灯系统大部分模块在企业得到了较好应用。安灯系统需要结合条码、扫描技术，通过离散上料实现准确追溯，通过完善的接口和外部协作框架实现自动控制集成以及检测设备的参数采集，配合实现生产控制和信息追溯。