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MES信息集成需求

     多系统的集成，让基础数据和动态数据保持一直，避免数据的重复录入和不一致，实现数据充分共享常见系统名称：MES（制造执行系统）ERP（企业资源计划系统）APS（高级计划与排产系统）PLM（产品生命周期管理系统）QMS（质量管理系统）WMS（仓储管理系统）

一、MES与ERP系统的集成

主要包括如下功能：

1、ERP系统向MES提供车间生产任务数据，作为MES排程计划的依据 
2、MES向ERP系统提供领料需求，实现系统自动领料
3、ERP向MES提供零件领料的详细信息，使车间了解生产准备情况
4、MES向ERP提供完工信息，半成品/成品入库信息，实现自动入库
5、ERP接收MES提供的完工信息，自动反馈到生产计划，使管理人员及时掌控生产进度

二、MES与APS系统的集成

APS需要的基础数据:

1、物料：生产提前期、采购提前期、最大/最小库存量、现存量、可用量、在途量、安全库存量
2、物料清单：BOM版本、材料损耗定额、替代件
3、工艺、工艺路线：工艺路线、替代工序、工序优先级、工序制约关系、工序加工、准备时间、转移时间
4、工作中心：设备能力、设备效率、替代设备、瓶颈设备主要包括如下功能：

输入到APS的信息：
1、生产任务：MES向APS提供生产任务信息
2、加工工艺：由MES或其他系统向APS提供工艺规程内容，包括加工工序，加工工时，工种，加工设备图样及加工说明等

3、库存数据：由MES或其他系统向APS提供物资库存
4、工人信息：由MES或人力资源系统向APS提供各工人加工技能、时间模型及所属部门信息

APS向MES输出的信息：
1、排程仿真及结果的对比分析：APS内置大量的排程策略，采用不同的排程策略将得到不同的排程记过，因此将得到的不同排程结果进行分析对比，得出需要的结果

2、排程结果：下达给车间的排程方案

三、MES与CAPP、PDM系统的集成

1、CAPP系统，保存结构化工艺文件数据
2、需要保障MES能按产品BOM结构和生产任务要求进行排产和调度
3、集成主要工艺数据包括：工艺过程信息，BOM结构，配料清单
4、PDM系统，管理产品数据和产品研发过程的工具
5、PDM向MES提供信息包括：加工图样、产品工艺信息、作业指导书文件

四、MES与质量管理系统的集成

1、质量管理系统是为生产提供质量标准信息
2、质量管理系统向MES提供质量标准信息
3、MES向质量管理系统提供关键点的质量检测结果

五、MES与设备管理系统的集成

1、设备管理系统储存设备的基础信息和各类计划信息（如设备操作，日检，保养，维修）
2、MES向设备管理系统提供的信息有作业实施信息，生产计划信息，设备状态信息，设备运行信息通过这些信息进行分析这台设备的设备故障率和设备能力数据，一般都是计算OEE（设备综合效率）

六、MES与质量管理系统的集成

1、人力资源管理系统提供给MES人员的基本信息，岗位信息，技能信息

2、MES反馈给人力资源系统的信息是，产线人员的考勤数据和排班数据，产线人员的工作状况和技能状况统计分析人员的绩效提供基础信息

七、MES与自动控制系统(PLC)的集成

1、MES向自动控制系统提供执行指令，自动控制系统向MES反馈执行结果

2、一般对接的数据有，设备编号，设备状态，设备运行参数，任务单号，产出数量等