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    企业在对作业指导书的需求过程中，不能完整的知道其寄义，所定的需求常常是斗劲宽泛，没有具体的深切到细节，更多的是将方针和需求混为一谈。是批量生产中的一组传输设备，作业指导书在企业中需要起到连接业务计划层和过程控制层的作用。面对新技术、新模式冲击，传统制造业迫切需要借助资本杠杆，摆脱内涵式增长乏力的困扰，作业指导书基于原有资源和能力，不断孵化新业务，挺进新领域，发育新能力。实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。

　作业指导书软件主要采用客户的体系构架，主机对作业指导书软件的计算、调用作出响应，而用户使用客户端应用程序得到指令及自动、半自动或手动地记录生产数据信息。尽管这两类的推广取得了一定的效果，但却忽视了两者之间的有效配合，从而导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调，作业指导书致使计划管理层与底层控制层无法进行良好的双向信息流交互。

    作业指导书通过本技术应用，可以为现场管理人员提供一个直观、方便的计划排产工具，从而改变传统基于纸质的手工排产模式，缩短生产计划准备时间，提高现场计划执行率。其功能主要是进行现场数据的生产信息的处理。对实时事件、实时数据进行及时的加工和处理，并向上层反馈生产计划的处理结果；改善品质管理的效果、提高产品质量，利用优化技术，突破技术难点，提高作业指导书产品技术内涵。异性是指某个工段的特殊操作要求，并需要由现场点客户端实现。通过提高成品库存盘点效率，使市场变化、销售计划与生产准备保持同步减少报表汇总的工作量，缩短财务结帐周期，提高集团整体财务管理水平以便迅速地做出管理决策，加强整个企业的敏捷化能力，管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求;在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。需要注意的是该零件数据并不是作业指导书中的标准结合了物料替换和工艺更改的实际装配要求。作业指导书实现了实时掌握第一手生产信息，对工艺过程的稳定性进行实时监控和预警，对突发状况做出快速反应，使生产与计划结合更加紧密，制造执行过程透明化，满足企业精细化管理需求，真正使生产计划与执行形成作业指导书生产合同管理将销售合同经过质量设计转换成生产合同，作业指导书在综合分析生产合同的基础上，综合考虑物料供应、检修计划、设备产能及运行情况和生产规程进行一体化生产排程平衡及生产的整体最优。

    在于实施周期短功能完善；缺点在于生产人员适应周期长，实施周期长，出错率高；优点在于生产人员适应周期短。智能的工厂设备，将不断地采集自己的数据上传到工业互联网上就可以进行调配实现资源优化。满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。作业指导书跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，作业指导书为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。最终导致交货期被延误，使企业失去市场竞争力。